鉆攻加工中心的刀具接口與裝夾方式是實現高效精密加工的核心環節，其設計原理需圍繞定位精度、剛性傳遞和工況適配性展開，不同類型在結構邏輯與功能側重上呈現顯著差異。
刀具接口的設計差異體現在定位機制與力傳遞路徑的不同。BT接口采用7:24錐度設計，通過錐面實現徑向定心，法蘭端面輔助承載軸向力，設計邏輯兼顧傳統設備兼容性與中等負載加工需求，但錐面與端面的非同步接觸特性，使其在高速運轉時易產生微量位移。HSK接口則以中空短錐結構為核心，通過錐面與端面的雙重定位形成剛性連接，短錐設計減少了高速旋轉時的離心力影響，中空通道可集成冷卻與排屑功能，其設計重點在于消除定位間隙以提升動態穩定性，更適配高速精密加工場景。
CAPTO接口采用多邊形錐面結構，通過幾何形狀自定位實現扭矩傳遞，無需額外鎖緊組件，設計理念側重于模塊化集成與快速換刀，適合多工序連續加工的柔性生產線。而KM接口通過螺栓預緊力使錐面與端面緊密貼合，應力分散設計使其能承受較大切削扭矩，設計邏輯更偏向重切削工況下的剛性保持。
裝夾方式的設計原理差異聚焦于夾持穩定性與操作特性。彈簧夾頭依賴彈性套筒的徑向收縮實現夾緊，利用材料彈性變形產生均勻夾持力，結構簡單且換刀便捷，但其夾持力受彈性極限限制，更適合中小直徑刀具的高速輕切削。液壓夾頭通過流體壓力驅動活塞產生環抱式夾緊，力分布均勻且徑向跳動小，設計核心是通過無間隙夾緊保障精密加工精度，但復雜結構導致換刀效率較低。
熱縮式夾頭基于熱脹冷縮原理固定刀具，避免機械夾緊帶來的應力變形，能實現微米級定位精度，設計邏輯側重于消除裝夾誤差對加工精度的影響，適用于高速精密鉆孔與銑削，但需專用加熱設備配合。側固式夾頭通過側面螺栓直接鎖定刀具，設計重點在于傳遞大扭矩，適合直徑較大的刀具進行重載加工，但其定位精度受螺栓鎖緊力均勻性影響較大。
這些設計原理的差異決定了不同組合的適用場景：高速精密加工需匹配 HSK 接口與液壓夾頭，重切削可選BT或KM接口配合側固式夾頭，柔性生產則更適合CAPTO接口與彈簧夾頭的組合。理解這些設計邏輯，可根據加工需求優化刀具系統配置，實現效率與精度的平衡。
